西安四氟板裁床

服装裁床如何计算用料损耗？首先需要特别注意到的一点就是，服装裁床究竟能产生多少原材料损耗与机械设备的性能有着一定的联系，因为质量不好的服装裁床不只影响裁剪切割的效率，而且对于原材料不能充分利用，所以考虑到这一方面也建议在服装裁床的选购过程中多加注意和考量。其次，以服装行业为例，裁床以布料作为原材料的用量损耗问题与实际的多种情况都有着联系。因为在服装裁床实际的裁剪切割过程中，会根据产品的具体需求对不了的色差处、瑕疵处或者条纹布料的分割处进行切割从而产生用料损耗。可以先根据产品的设计图纸进行粗略地计算，规划和安排好布料的使用，这样可以在裁剪过程中预留出无法使用的布料，从而避免裁剪过程中出现二次损耗的问题。裁床适用于加工各类皮革、布料、玻璃纤维、软木、其它合成材料等柔性片状物料。西安四氟板裁床

自动裁床的操作规范：1、制定裁剪方案是裁剪工作的第1步，是将生产任务单进行排料件数、规格、铺布层数等参数的细化分解。理论上一个生产任务单可以制定出多种裁剪方案。2、铺排料是按照生产工艺要求，将所裁样板在规定的布幅宽度内紧密排列，完成裁剪的同时追求较短的材料消耗。排料方法有人工排料和CAD排料两种。使用裁床前，需要熟悉和了解自动裁床的主要性能和作用，需经过专业培训合格后，操作上岗。无论机器是开机还是关机，请匆站在裁剪台或卸料台上，裁切头的盖子或其他安全装置未装时，极其危险，不能使用机器。西安四氟板裁床裁床保养是对易损件和消耗品进行的检查和维护工作。

智能裁床与传统裁床一次裁剪十几套服装不同，我们的每台智能裁床上一次只裁剪一款面料，搭配双机头操作，整个过程不到一分钟，相比之前的人工裁剪和普通裁剪设备，效率提高了2.5-3倍以上，所以即便是一人一版、单量单裁，我们也能够高效率、高质量、零误差的完成裁剪工作，尤其是在裁剪格纹和条纹面料时，智能裁可以轻松实现条、格、花的精确对接。在提高生产效率的同时还会确保较佳裁剪质量，通过实现裁片间隙的较小化，在整个裁剪过程中将面料浪费降至较低，充分提高材料利用率。

裁床日常维护和保养：1.每个工作日，相关人员必须对服装模板裁床和导轨的污物进行清理，以保持床的清洁，工作结束时注意振动刀裁床关闭气源和电源，消除机床管带内残留的空气。2.如长时间不开机，应关闭电源，并发出警告，以防非专业人员操作。3，注意观察机器水平，纵向导轨和齿条表面是否有润滑油，如无，注意及时补充，使其保持良好的润滑。4.每周对服装模板裁床进行多方面的检查和清洁，如总进气口是否有垃圾，所有气管接头是否松动，所有裁炬是否松动等。裁床工作时裁刀尽量置于上压板之中心位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

裁床工作须知有哪些？次布避裁：由于布料种类繁多，进料供应商水准不一，难免布料时不时会常出诸如色差、印花不良、抽纱、飞纱等问题，对于已扣数的次布裁床方面必须根据不同的问题进行不同的排唛避裁，问题严重的要查裁片。布头布尾：为尽量减少零布头的产生，裁床师傅要根据款式的具体变化，先裁比例多或码数大的，后裁比例少或码数小的，拉布时尽量把对色的布头布尾驳上。余下的作好床次或层次的特记，方便配布时查找。直条与对格：对直条面料拉布时必须每张都要顺直，格仔面料特别雪纺类，必须根据客人要求在排料方式一定要对条对格并定位单件段裁。排唛比例：同种面料裁不同款时，视比例颜色是否一致确认是否套排混排，以节省面料，在裁同一款时，视比例分配具体情况作出科学合理的分配拼裁措施，尽量做到床数少，层数少以求较低损耗。自动化裁床的出现，极大的提高了服装工厂的生产效率。西安四氟板裁床

裁床的排料利用率是指排料时裁片所占面积与布幅面积的比值。西安四氟板裁床

裁床的工艺标准要求：首先，就是有关裁床使用前后的核对工作。相关的工作人员要保证裁床的订单编号、物料等级、样板数量以及较终的产品效果进行核对和检查，保证每一原料都按照相应的规范进行了正确的裁剪切割处理。其次，不符合相关核对要求以及规范的不能进行使用裁床进行裁剪，例如原材料没有进行过缩水测试、质量等级检测以及存在污渍色差的，都需要分拣出来单独出来。同时，样板规格不明确或者产品需求有问题的也不能进行裁剪切割。再次，排料、定位、裁剪等一系列步骤都需要严格按照裁床的技术规定进行，包括相关的处理工作，像是拉布松布、布料推剪等工作都要求严格按照数据规定进行，这样才能保证产品效果的标准性。即使裁床已经裁剪切割完毕了，但是工作仍十分关键，需要根据要求对产品进行编号和分类，同时捆绑放置好相关的产品，捆绑工作也不能随意处理，要注意布料的印花或者绣花，避免不适当的产品捆绑方式导致产品出现不必要的损坏。因此，裁床的技术工艺存在一系列的标准规范，一定要严格遵循要求进行使用。西安四氟板裁床

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